干馏式生产机制木炭的工艺流程：通常从木材加工厂下来的废弃物--木屑其含水率较高达40%以上，也含有其它杂质，因此不能直接用于生产，需要经过筛选、干燥、脱水和去杂质，使原料更纯净，含水率下降到合乎成型条件所需的水分6%～12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机，通过加热加压使原来分散的原料压缩成有一定形状的密度较大的成型燃料，送入干馏釜内进行干馏，干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。
外热式干馏机制木炭生产操作要点：1、成型燃料入釜前应检查吊葫芦、排风机、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在开始点火前要装满水并控制好液面(以利排气)，检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后，操作人员即可点火升温。随后开小鼓风机鼓风升温。若燃料燃烧性好也可不鼓风。开始燃料要勤加、少加，根据生物质碳化原理，经过反复试验，我们制定了干馏釜在运行时的操作规程，
2、机制棒装入釜内，点火升温。加热初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒)，使火床保持一定厚度(25～30cm)，火床与炉箅平行，靠近炉门火层要高，这样可挡住冷空气进入炉膛内，避免浪费热量。每次加燃料要在火苗呈白炽状态时进行。燃料添加要均匀，添加燃料间隔时间和添加量要根据燃料质量好坏而定；燃料好，添加的间隔时间可以长一些，每次添加量可适当多些；燃料差，则勤加少加。保温火床要保持40～50cm厚度。当釜内压力达588Pa时，打开排风机使釜内压力控制在49～98Pa。当釜内温度达200℃以上时，打开燃气管的阀门，经油气分离器后，燃气被引入燃烧室内燃烧，逐步替代燃料。
3、在干馏碳化过程中，要求操作人员每15分看一次温度和压力，按规定把温度、压力和时间记录在操作记录本上，并根据温度变化调节燃气阀以控制燃烧室火力的大小。
4、清炉不要太频繁，要在能看清火床时进行，清炉要快，以免大量冷空气进入炉内造成热量损失。清好后，立即加燃料。升温时要烧可燃气，不但发热量大，而且有强制通风作用。保温时，关小烟道翻板阀，这样燃烧室内放出的大量热量不致于马上被烟道气带走，而使釜壁四周的烟道气保持较高的温度。
5、当碳化温度达到终点时，关闭燃气管阀门，然后让其自然冷却。若有条件也可采用人工方法冷却，冷却后即可出炭。
6、夏天环境温度高，碳化釜冷却慢，为提高生产效率，也防止出炭时木炭自燃，可把出釜的炭装入冷却罐内，等木炭冷却后再装箱。
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